Tabla de grano a acabado superficial (Ra): qué grano da qué acabado

Respuesta rápida

En la escala FEPA-P, P40–P60 deja aproximadamente un Ra de 3–5 µm (remoción de material), P150–P240 cerca de 0.8–1.5 µm (preacabado) y P800–P1200 alrededor de 0.1–0.3 µm (preparación para pulido). Estas son bandas indicativas, no garantías: el material, la presión, la lubricación y el desgaste del abrasivo modifican el Ra medido, así que confirma cualquier acabado crítico con un perfilómetro.

Lo que realmente te indica una tabla de grano a acabado superficial

Una tabla de grano a acabado superficial relaciona una banda de granos con la rugosidad superficial que suele dejar y el trabajo para el que resulta adecuada, desde la remoción de material gruesa hasta la preparación para pulido. Responde la pregunta recurrente en el taller —«¿qué grano da qué acabado?»—, pero es un punto de partida para elegir el grano, no una garantía. La rugosidad real depende del material, la presión aplicada, la lubricación, la máquina y el desgaste del abrasivo; por eso, un acabado medido se verifica con un perfilómetro y no se supone a partir del número de grano (Alves, 2015; consulta Parámetros de rugosidad superficial).

La rugosidad superficial se expresa con mayor frecuencia como Ra —la rugosidad promedio aritmética, es decir, la media de las desviaciones absolutas de altura respecto a la línea media del perfil en una longitud de evaluación definida. Un Ra menor significa una superficie más lisa. El Ra predomina tanto que a menudo es el único símbolo de rugosidad en un plano, aunque promedia y oculta las rayas profundas aisladas que otros parámetros (Rz, Rmax) sí detectarían. El Ra se expresa en micrómetros (µm) o micropulgadas (µin); la conversión es 1 µm = 39.37 µin, que suele redondearse a ≈ 40 µin; por lo tanto, un acabado Ra de 0.8 µm ≈ 32 µin (Astro Pak, 2026).

Dos reglas básicas antes de leer cualquier tabla:

• Identifica la escala. Todos los números de grano de la tabla siguiente corresponden a la escala P de FEPA para abrasivos revestidos (el prefijo «P», normalizado como ISO 6344). Por encima de aproximadamente P220, las escalas FEPA y ANSI/CAMI divergen, así que un «400» de una escala no es el «400» de la otra. Siempre confirma la escala antes de leer la tabla.
• Identifica la longitud de onda de corte. El Ra no tiene sentido sin su longitud de onda de corte (λc). Para la mayoría de los metales acabados con abrasivo —Ra ~0.1–2 µm—, la longitud de onda de corte predeterminada es λc = 0.8 mm, por eso «0.8» viene incorporado en la mayoría de los ajustes preestablecidos de los medidores (Mitutoyo, según ISO 4288 / ASME B46.1, 2026).

La tabla de grano a Ra (FEPA-P)

Esta es la tabla de equivalencias consolidada: una banda de grano FEPA-P, el Ra indicativo que deja tanto en micrómetros como en micropulgadas y la banda de uso para la que es adecuada.

Las cifras de Ra anteriores son aproximadas y se traslapan en los extremos. El mismo grano puede dejar un acabado muy distinto según el material de la pieza de trabajo (madera dura frente a acero inoxidable), la presión de contacto, la velocidad de avance o de la banda, la lubricación y el desgaste del abrasivo. En un estudio controlado de lijado con banda, la velocidad de la banda, la presión y el tamaño de grano modificaron de forma independiente la rugosidad superficial medida (Alves, 2015). Usa la tabla como guía de selección y confirma cualquier acabado crítico mediante una medición contra la especificación, no por el número de grano.

La progresión de grano a acabado: cada aumento de grano reduce el Ra alcanzable, desde la remoción de material gruesa en la parte inferior hasta la preparación para pulido en la parte superior.

Una progresión más detallada por grano para metal

Para los talleres que trabajan con un Ra específico y no con una banda, los resultados de un solo grano sobre acero siguen una progresión más pronunciada. Son valores típicos de máquinas de acabado superficial (tabla de conversión de micrómetros a grano de Hanningfield, 2026); léelos con las mismas reservas: son valores mínimos, no promesas.

Casi nunca resulta práctico alcanzar un objetivo fino con un solo grano. Los operadores avanzan por tres o cuatro granulometrías cada vez más finas; consulta Progresión y secuencia de granos a continuación para saber por qué.

Por qué la tabla es indicativa y no una garantía

Es importante expresarlo con honestidad porque el Ra lo determina el proceso, no solo el grano. Tres fuerzas alejan el resultado real de la tabla:

• Material y presión. La madera dura, el acero dulce y el acero inoxidable no responden de la misma manera al mismo grano. En un estudio controlado, el tamaño de grano fue el único factor que afectó de forma significativa la rugosidad de la madera blanda, mientras que un estudio relacionado sobre eucalipto encontró que la velocidad de la banda, la presión y el grano influían en el Ra, y los mejores acabados se obtuvieron con mayor presión de contacto (Alves, 2015; Varasquim, 2012). Las variables importantes cambian según el material.
• Desgaste del abrasivo. Un abrasivo desgastado o vidriado deja de cortar y solo pule las crestas, así que el mismo número de grano puede dejar un acabado más grueso de lo esperado al final de su vida útil.
• La raya más gruesa que sobrevive. El Ra mínimo de un acabado lo determina la raya más profunda que sobrevive a la secuencia, no el último grano utilizado. Si te saltas demasiados granos, la predicción de la tabla deja de cumplirse.

Ese último punto conecta la tabla con la secuencia de granos. La regla principal es nunca saltarse más de un paso de grano —80→120 está bien; 80→220 no. Un abrasivo más fino no puede alcanzar físicamente el fondo de los valles de rayado de un grano más grueso, así que saltarse granos deja rayas «fantasma» enterradas que se transparentan a través del tinte o la capa transparente. Elige la banda que encierre tu Ra objetivo y alcánzala mediante una progresión disciplinada en lugar de un salto. Consulta nuestra guía de progresión y secuencia de granos, y por qué nunca conviene saltarse más de un paso para conocer el método completo.

El Ra no es el único número del plano

El Ra promedia todos los puntos, así que algunas rayas profundas aisladas se diluyen a lo largo del trazo y aun así pueden producir un Ra dentro de especificación. Rz (altura máxima del perfil) y Rmax/Rt (la peor distancia individual de cresta a valle) se basan en los extremos y muestran lo que el Ra oculta; por eso el Rz siempre es mayor que el Ra. Una regla práctica citada con frecuencia es Rz ≈ 7.2 × Ra para superficies típicas desbastadas o sometidas a abrasión, aunque la relación real varía mucho con el proceso (Fractory, 2025). Los factores de conversión entre Ra, Rz y RMS son aproximaciones que solo son válidas para superficies similares producidas mediante procesos similares; no puedes reconvertir de manera confiable un Rz medido en un Ra garantizado. Si un cliente especifica Rz, mide Rz.

Las normas que sustentan estas cifras también están en transición. ISO 4287 (definiciones de parámetros) e ISO 4288 (reglas de medición) fueron durante mucho tiempo el par internacional de referencia; la nueva familia ISO 21920 , publicada en diciembre de 2021, las moderniza y reemplaza, pues calcula la mayoría de los parámetros una sola vez sobre toda la longitud de evaluación en lugar de promediarlos (Digital Surf; ZEISS, 2026). El equivalente estadounidense es ASME B46.1, cuya edición de 2019 es la vigente. Los símbolos de los parámetros casi no cambiaron, pero sí cambió la forma de calcular Rz y los parámetros de cresta/valle, por lo que dos indicaciones «Rz 6.3» bajo normas distintas no son estrictamente intercambiables. Confirma qué norma cita una especificación antes de comparar.

Cómo leer la tabla frente a los nombres de acabado que los compradores realmente piden

La mayoría de los clientes de fabricación y acero inoxidable no piensan en granos FEPA; compran según el nombre del acabado o una banda de Ra. Las designaciones de acabado de laminación del acero inoxidable se relacionan con el Ra de esta manera (Astro Pak, 2026):

Observa la diferencia: un acabado cepillado No. 4 (un trabajo con disco de láminas (disco flap) o banda, logrado con material no tejido o una banda de lija de abrasivo revestido de aproximadamente grano 180–240) es unas 40 veces más rugoso que un espejo No. 8, que requiere pulidos sucesivos con compuestos de pulido, mucho más allá de cualquier abrasivo aglomerado utilizado por sí solo. Si trabajas para alcanzar uno de estos objetivos, nuestra guía sobre cómo lograr un acabado cepillado #4 o espejo #8 en acero inoxidable relaciona la progresión de granos con el nombre del acabado. Para consultar un mapa de granos más amplio según cada trabajo, revisa la tabla de granos abrasivos para metalúrgicos.

Hay una condición previa para que todo esto se cumpla: el grano debe estar clasificado de forma honesta según la norma. Una hoja «180» con algunos granos dispersos de tamaño 80 deja rayas profundas ajenas que el siguiente paso no puede eliminar, lo que rompe silenciosamente la progresión y la tabla. Una clasificación cerrada según una norma publicada no es un detalle menor de especificación; es la base de toda la tabla de equivalencias.

La recomendación de Whitby Abrasives

Whitby Abrasives cubre ambos extremos de esta tabla de equivalencias, desde bandas de lija y hojas de abrasivo revestido para las bandas finas hasta discos de láminas y productos no tejidos para la remoción de material gruesa y el lijado ligero final. Publicamos la tabla de grano a Ra con la escala identificada (FEPA-P) y el Ra señalado como indicativo porque la honestidad en las especificaciones marca la diferencia: preferimos decirte que una banda es indicativa y depende del proceso antes que imprimir un número de grano aislado sin contexto de acabado. La objeción que escuchamos es «la gama económica significa baja calidad», y la respuesta es lo contrario: un grano marcado y clasificado con honestidad es precisamente lo que permite que tu progresión coincida con la tabla, y un grano prémium se desperdicia si se esconde en el lote un grano grueso mal etiquetado.

• Avanza a las bandas finas con bandas de lija para la progresión de abrasivos revestidos.
• Da el acabado y elimina la coloración térmica con discos no tejidos para el paso de lijado ligero con Ra bajo.
• Llega al extremo de espejo con ruedas de pulido para pulir mucho más allá de los abrasivos aglomerados.

Preguntas frecuentes

¿Qué Ra deja el grano P120?

En la escala FEPA-P, P80–P120 suele dejar un Ra de aproximadamente 1.5–3 µm (cerca de 60–120 µin), adecuado para emparejado (blending), conformado grueso y eliminación de rayas. Las tablas de un solo grano sitúan el grano 120 más cerca de 1.32 µm (~53 µin) sobre acero, pero la cifra real depende del material, la presión y el desgaste del abrasivo; confirma con un perfilómetro cualquier especificación crítica (Hanningfield, 2026).

¿Cómo convierto el Ra de micrómetros a micropulgadas?

Multiplica los micrómetros por 39.37 para obtener micropulgadas; 1 µm = 39.37 µin, valor que suele redondearse a ≈ 40 µin. Así, un acabado Ra de 0.8 µm equivale a unas 32 µin, una indicación común en planos, y un acabado Ra de 0.4 µm equivale a unas 16 µin (Astro Pak, 2026).

¿Por qué el mismo grano produce acabados distintos?

Porque el Ra lo determina el proceso, no solo el grano. El material de la pieza de trabajo, la presión de contacto, la velocidad de avance o de la banda, la lubricación y el desgaste del abrasivo modifican el Ra medido. En estudios controlados, la velocidad de la banda, la presión y el tamaño de grano afectaron de forma independiente la rugosidad superficial (Alves, 2015; Varasquim, 2012). Usa cualquier tabla de grano a acabado como guía de selección, no como garantía.

¿Qué grano produce un acabado cepillado #4 en acero inoxidable?

Un acabado cepillado No. 4 estándar en acero inoxidable se sitúa alrededor de Ra 1.0–1.3 µm (aproximadamente 40–50 µin) y suele lograrse con material no tejido o banda de lija de abrasivo revestido de aproximadamente grano 180–240. Un acabado No. 4 para industria láctea o sanitaria más fino queda cerca de 0.8 µm (~32 µin). Un espejo No. 8 (~0.025 µm) requiere compuestos de pulido mucho más allá de los abrasivos aglomerados (Astro Pak, 2026).

¿Los granos FEPA-P y CAMI dan el mismo acabado con el mismo número?

No por encima de aproximadamente P220. La escala P de FEPA y la escala ANSI/CAMI coinciden estrechamente hasta ~180–220 y luego divergen: Washington Mills sitúa P400 en ~35 µm frente a CAMI 400 en ~23 µm; por ello, una hoja «P400» es más fina que una «400» CAMI (Washington Mills, 2026). Leer una tabla de grano a Ra con un número CAMI superior a ~220 exagerará la finura. Confirma primero la escala.

¿Puedo confiar en una tabla de granos en lugar de medir?

Para trabajos no críticos, la tabla es un buen punto de partida. Para un acabado crítico o contractual, no: el Ra promedia y oculta las rayas profundas aisladas, así que verifica el resultado con un perfilómetro frente a la especificación, incluida la longitud de onda de corte (λc) y, cuando la función dependa de las crestas, Rz o Rmax (Fractory, 2025).

Fuentes

• Progresión de Ra por grano (grano 36–400 + espejo) — Hanningfield, Tabla de acabado superficial (conversión de micrómetros/grano), consultada en 2026 — https://www.hanningfield.com/resources/glossary/surface-finish-chart-micron-grit-conversion/
• Definición de Ra, conversión de µm↔µin (1 µm = 39.37 µin) y bandas de Ra para acabados #2B–#8 de acero inoxidable — Astro Pak, Promedio de rugosidad superficial (Ra), consultado en 2026 — https://astropak.com/surface-roughness-average-ra/
• Relación Ra↔Rz (regla práctica Rz ≈ 7.2 × Ra; el Ra oculta rayas aisladas) — Fractory, Explicación de la rugosidad superficial, 2025 — https://fractory.com/surface-roughness-explained/
• Longitud de onda de corte (λc = 0.8 mm) predeterminada para Ra ~0.1–2 µm — Mitutoyo, Conocimientos básicos de rugosidad superficial, según JIS B 0633 / ISO 4288, consultado en 2026 — https://www.mitutoyo.co.jp/about-metrology/knowledge/roughness/
• ISO 21920 (dic. 2021) reemplaza a ISO 4287/4288; ASME B46.1-2019 es la norma estadounidense vigente — Digital Surf, ISO 4287 frente a ISO 21920, consultado en 2026 — https://www.digitalsurf.com/blog/what-are-the-differences-between-iso-4287-and-iso-21920/
• Divergencia de FEPA-P y CAMI por encima de ~220 (P400 ~35 µm frente a CAMI 400 ~23 µm) — Washington Mills, Tabla de conversión de tamaño de partícula FEPA, consultada en 2026 — https://www.washingtonmills.com/resources/guides/fepa-particle-size-conversion-chart
• Organismos de normalización: escala P de FEPA normalizada como ISO 6344; ISO 21920:2021 (rugosidad de perfil); ASME B46.1-2019 (textura superficial en EE. UU.).
• Alves, M. C. de S.; Santiago, L. F. F.; Gonçalves, M. T. T.; Valarelli, I. D.; Varasquim, F. M. F. de A. (2015). Efectos de la velocidad de la banda, la presión y el tamaño de grano en el lijado de madera de Pinus elliottii. CERNE. DOI: 10.1590/01047760201521011216 (acceso abierto dorado) — https://doi.org/10.1590/01047760201521011216
• Varasquim, F. M. F. de A.; Alves, M. C. de S.; Gonçalves, M. T. T.; Santiago, L. F. F.; Souza, A. J. D. de (2012). Influencia de la velocidad de la banda, los tamaños de grano y la presión en el lijado de madera de Eucalyptus grandis. CERNE. DOI: 10.1590/s0104-77602012000200007 (acceso abierto diamante) — https://doi.org/10.1590/s0104-77602012000200007