Respuesta rápida
Para rectificar un disco de esmeril de banco: ponte protección para los ojos, la cara y contra el polvo, revisa la guarda y el apoyo de trabajo, lleva el esmeril a velocidad máxima, luego apoya el rectificador en el apoyo de trabajo y desplázalo ligera y uniformemente sobre la cara del disco hasta que vuelva a estar limpia, plana y uniformemente mate. Un rectificador de estrella es la herramienta de limpieza rápida para un disco vitrificado vidriado o embotado, un diamante monopunta deja la cara más plana y a escuadra para trabajos de afilado, y una barra rectificadora de carburo de silicio es la opción de toque ligero y la única herramienta correcta para discos de diamante y CBN. El trabajo completo tarda unos cinco minutos, y después debes volver a ajustar la separación del apoyo de trabajo porque el rectificado reduce el disco (KB: Rectificado y perfilado del disco).
Primero diagnostica: ¿vidriado o embotado?
Un disco que ha dejado de cortar casi siempre presenta uno de dos problemas y, desde una distancia de tres pies, ambos se ven iguales: una cara lisa y brillante que frota en lugar de morder. De cerca son opuestos, y confundir uno con el otro lleva a aplicar la solución equivocada (KB: Embotamiento y vidriado).
Vidriado significa que los granos abrasivos se desgastaron hasta quedar planos y pulidos en vez de fracturarse para exponer filos nuevos. La cara se ve cristalina, el flujo de chispas disminuye y la pieza de trabajo se calienta rápidamente mientras casi no se remueve metal. El vidriado aparece en acero duro cuando el grado del disco es demasiado duro para el trabajo, o cuando una presión muy ligera pule las puntas de los granos en lugar de someterlos al esfuerzo suficiente para que se fracturen (KB: Embotamiento y vidriado; Mecanismo de autoafilado).
Embotado significa que los granos siguen afilados, pero están enterrados. Los materiales blandos y pegajosos, como aluminio, latón, cobre o pintura, se embarran en los poros entre los granos y se sueldan ahí, dejando una película metálica visible o vetas en la cara. Los discos de grano fino se embotan más rápido porque hay menos espacio para la viruta entre los granos (KB: Embotamiento y vidriado; Embotamiento).
| Señal | Disco vidriado | Disco embotado |
|---|---|---|
| Aspecto de la cara | Brillante, cristalina, lisa | Película metálica embarrada y compactada en los poros |
| Estado del grano | Sin filo, desgastado hasta quedar plano | Aún afilado, pero enterrado bajo residuos |
| Trabajo típico | Acero duro, herramientas templadas | Aluminio, latón, cobre, pintura |
| Efecto del grano | Depende del grado y del tipo de grano, no del tamaño de grano | Peor con grano fino (menos espacio para la viruta) |
| Señal térmica | Calor casi sin remoción de material | Calor por fricción conforme la cara se embota |
| Solución mediante rectificado | Rectifica para fracturar y eliminar el grano sin filo; si vuelve a ocurrir, baja a un grado más suave | Rectifica para retirar la capa compactada; si vuelve a ocurrir, usa un grano más grueso |
Si no se corrigen, ambos problemas terminan igual: el disco transfiere calor a la pieza en lugar de remover metal y los bordes se ponen azules. Si tus piezas se están quemando, consulta nuestra guía sobre cómo prevenir la quemadura por desbaste.
Estrella, diamante o barra rectificadora
Las tres herramientas rectificadoras restauran la cara; difieren en la agresividad con la que lo hacen y en la cara que dejan (KB: Rectificado y perfilado del disco; Esmeril de banco y esmeril de pedestal).
| Herramienta rectificadora | Qué es | Ideal para | Cara que deja |
|---|---|---|---|
| Rectificador de estrella | Cortadores dentados endurecidos con forma de estrella que giran libremente en un mango | Limpieza rápida de un disco vitrificado de esmeril de banco vidriado o muy embotado | Abierta, gruesa y de corte libre; no es una cara de precisión |
| Diamante monopunta | Un diamante montado en una herramienta o mango | Rectificar el disco para dejarlo plano y a escuadra en trabajos de afilado | La cara más precisa y a escuadra |
| Barra rectificadora | Barra aglomerada de carburo de silicio u óxido de aluminio | Vidriado ligero, discos pequeños y retoques; la única herramienta rectificadora correcta para discos de diamante y CBN | Acondicionamiento ligero y fino |
Conviene conocer dos detalles técnicos para el diamante: sostenlo inclinado aproximadamente de 10 a 15 grados hacia el sentido de giro del disco, y gíralo de 20 a 40 grados en su portaherramientas de vez en cuando para que el diamante se desgaste en punta en lugar de formar una superficie plana (KB: Rectificado y perfilado del disco). Para las barras rectificadoras, elige una barra uno o dos pasos de grano más fino que el disco que rectificas (KB: Rectificado y perfilado del disco).
Una regla estricta: nunca uses un rectificador diamantado monopunta o multipunta en un disco de diamante o CBN. Causará daños graves e irreparables en la capa superabrasiva. Para esos discos, usa una barra de carburo de silicio u óxido de aluminio (KB: Rectificado y perfilado del disco).
Cómo rectificar un disco de esmeril de banco (dressing), paso a paso
- Equípate. Usa lentes de seguridad debajo de una careta, además de protección contra el polvo; el rectificado lanza una ráfaga de polvo abrasivo y metálico. Nada de mangas sueltas ni guantes cerca del disco; recoge el cabello largo (KB: Rectificado y perfilado del disco).
- Revisa la máquina. Guarda instalada, disco visualmente en buen estado y apoyo de trabajo bien apretado. Si primero vas a montar un disco nuevo, hazle una prueba de sonido (ring test) y sigue las reglas de montaje de nuestra guía de seguridad para discos abrasivos (OSHA 1910.215(d); KB: Prueba de sonido del disco y seguridad de montaje).
- Ajusta el apoyo. El rectificador trabaja apoyado en el apoyo de trabajo, por lo que este debe estar cerca del disco y bloqueado antes de comenzar.
- Llévalo a velocidad máxima. Enciende el esmeril, colócate a un lado del plano del disco y deja que alcance la velocidad máxima.
- Haz contacto con suavidad. Apoya el rectificador en posición plana sobre el apoyo de trabajo y acércalo a la cara con una presión ligera y uniforme.
- Recorre la cara. Mueve el rectificador de manera constante de lado a lado a lo largo de todo el ancho de la cara, con pasadas ligeras. Detente cuando la cara esté uniformemente limpia y plana y la máquina funcione sin vibración perceptible.
- Vuelve a ajustar las separaciones. Apaga la máquina, deja que el disco se detenga y luego vuelve a ajustar el apoyo de trabajo y la lengüeta superior de la guarda. El rectificado redujo el diámetro, así que ambas separaciones acaban de aumentar (OSHA 1910.215; KB: Esmeril de banco y esmeril de pedestal).
Calcula unos cinco minutos para toda la pasada (KB: Rectificado y perfilado del disco).
La regla de separación del apoyo de trabajo
La separación entre el apoyo de trabajo y el disco es la medida que más se revisa en un esmeril de banco. Según OSHA 1910.215(a)(4), el apoyo de trabajo debe mantenerse ajustado a una distancia máxima de 1/8 inch (3 mm) del disco, y la lengüeta en la parte superior de la guarda a una distancia máxima de 1/4 inch de la periferia; el Reg. de Ontario 851 establece la misma separación de 3 mm para el apoyo de trabajo (OSHA 1910.215; KB: Maquinaria de ruedas abrasivas OSHA 1910.215). Los lineamientos de rectificado en esmeril de banco son todavía más estrictos: mantén el apoyo a una distancia máxima de 1/16 inch del disco antes y después del rectificado (KB: Rectificado y perfilado del disco). Considera 1/8 inch como el límite legal y 1/16 inch como una buena práctica de taller.
La razón no es estética. Una separación mayor puede permitir que la pieza de trabajo sea arrastrada y se atore entre el apoyo y el disco en rotación, lo que puede provocar el estallido del disco (KB: Prueba de sonido del disco y seguridad de montaje). Y como ambas separaciones aumentan conforme se desgasta el disco, un esmeril que cumplía las especificaciones por la mañana puede quedar fuera de ellas por la tarde; estas dos separaciones están entre los defectos que los inspectores de OSHA citan con mayor frecuencia en los esmeriles (KB: Maquinaria de ruedas abrasivas OSHA 1910.215). Vuelve a revisarlas cada vez que rectifiques, con la máquina apagada.
Rectificado grueso = disco de acción más suave
El rectificado no es solo mantenimiento; también permite ajustar el comportamiento. Un rectificado grueso, rápido y agresivo deja una cara abierta con granos afilados sobresalientes: el disco actúa más suave, corta con mayor libertad y trabaja a menor temperatura. Un rectificado fino, lento y suave cierra la cara: el disco actúa más duro y deja un acabado más fino. Mismo disco, mismo código de especificación, comportamiento diferente (KB: Rectificado y perfilado del disco).
También hay un costo. Una pasada de rectificado consume el disco: se pueden perder aproximadamente 0.2 mm de espesor por rectificado, por lo que un disco que se vidría cada media hora y se rectifica cada media hora puede perder más material por la herramienta rectificadora que por el desbaste real. Si rectificas constantemente, el disco no es adecuado para el trabajo. Un vidriado crónico significa que el grado es demasiado duro; bajar una letra de grado a una más suave es la primera solución estándar (KB: Embotamiento y vidriado; Escala de grados de dureza del disco). Nuestra guía de selección de discos para esmeril de banco explica cómo se relacionan el tamaño de grano, el grado y el tipo de grano con el trabajo, y los discos vitrificados para esmeril de banco Type 1 que tenemos en existencia cubren los tamaños comunes de los talleres de herramientas.
La elección del grano alimenta el mismo ciclo. Los discos grises de óxido de aluminio instalados en la mayoría de los esmeriles son tenaces y tienden a vidriarse y perder filo en el acero duro para herramientas; el óxido de aluminio blanco friable continúa fracturándose para exponer filos nuevos, por lo que corta a menor temperatura en HSS, a cambio de desgastarse más rápido y necesitar rectificados más frecuentes (KB: Esmeril de banco y esmeril de pedestal).
Lo que nunca necesitas rectificar
El rectificado del disco (dressing) es una rutina para discos vitrificados de esmeril de banco y de pedestal. Los productos abrasivos aglomerados portátiles de nuestras gamas de desbaste y corte prácticamente nunca pasan por una herramienta rectificadora: los discos de corte delgados se consumen antes de que puedan rectificarse, los discos de desbaste (centro deprimido) se autoafilan por diseño, y los discos de láminas (discos flap) desprenden las láminas desgastadas para exponer abrasivo nuevo, lo que constituye un efecto de autorrectificado integrado (KB: Rectificado y perfilado del disco). Si un disco de láminas o un disco de lija dejó de cortar, normalmente se debe al embotamiento y el procedimiento es diferente; consulta nuestra guía sobre mantenimiento y desvidriado de discos de láminas.
Preguntas frecuentes
¿Cómo sé si mi disco abrasivo está vidriado o embotado?
Observa la cara de cerca. Vidriado: aspecto cristalino y brillante, granos sin filo, calor casi sin remoción de metal, normalmente en acero duro. Embotado: una película metálica embarrada de aluminio, latón o pintura compactada en los poros, con el grano todavía afilado debajo. El rectificado corrige ambos problemas, pero sus causas recurrentes son diferentes.
¿Qué rectificador es mejor para un disco de esmeril de banco?
Usa un rectificador de estrella para limpiar rápidamente una cara vidriada o embotada, un diamante monopunta cuando quieras la cara más plana y a escuadra para trabajos de afilado, y una barra rectificadora de carburo de silicio para retoques ligeros y discos pequeños.
¿A qué distancia debe estar el apoyo de trabajo del disco abrasivo?
A no más de 1/8 inch (3 mm), el máximo legal según OSHA 1910.215(a)(4), con 1/16 inch como práctica de taller más estricta; la lengüeta superior de la guarda queda a no más de 1/4 inch. Reajusta ambas separaciones cada vez que rectifiques, porque el rectificado reduce el diámetro del disco.
¿Con qué frecuencia debes rectificar un disco de esmeril de banco?
No hay un intervalo fijo. Rectifica cuando aparezcan señales: una cara brillante o embarrada, vibración perceptible, ranuras, pieza quemada o pérdida de corte. Una pasada típica de rectificado tarda unos cinco minutos. Si rectificas cada media hora, el grado del disco es demasiado duro para el trabajo; usa uno más suave.
¿Puedo usar un rectificador diamantado en un disco de diamante o CBN?
No. Los rectificadores diamantados son únicamente para discos convencionales de óxido de aluminio y carburo de silicio; en un disco de diamante o CBN causan daños graves e irreparables. Usa una barra rectificadora de carburo de silicio u óxido de aluminio, uno o dos pasos de grano más fino que el disco.
¿El rectificado hace que un disco corte más rápido?
Sí. Un rectificado grueso y agresivo deja una cara abierta con granos afilados expuestos, por lo que el disco actúa más suave, corta con mayor libertad y trabaja a menor temperatura; un rectificado fino y lento cierra la cara para una acción más dura y un acabado más fino. El rectificado reajusta eficazmente el comportamiento del disco sin cambiar su especificación.